潔凈車間工作服的防靜電、防塵性能測試與驗證

　　潔凈車間工作服的防靜電和防塵性能是確保生產(chǎn)環(huán)境潔凈度、防止產(chǎn)品污染和工藝失效的關(guān)鍵指標(biāo)。以下是針對這兩項性能的測試方法、驗證標(biāo)準(zhǔn)及實際應(yīng)用中的注意事項：

　　一、潔凈車間工作服防靜電性能測試與驗證

　　1. 測試目的

　　防止靜電積累：避免靜電放電（ESD）對精密電子元件、藥品或微生物制劑造成損傷。

　　減少粉塵吸附：靜電會吸附空氣中的微粒，影響潔凈度。

　　2. 關(guān)鍵測試指標(biāo)

　　表面電阻（Surface Resistivity）：衡量材料表面電導(dǎo)性，值越低防靜電能力越強(qiáng)。

　　摩擦電壓（Friction Voltage）：模擬穿戴或操作時產(chǎn)生的靜電電壓。

　　電荷衰減時間（Charge Decay Time）：靜電消散至安全水平的所需時間。

　　3.驗證流程

　　樣品準(zhǔn)備：

　　工作服需清洗并干燥后測試，避免殘留洗滌劑影響結(jié)果。

　　隨機(jī)抽取3-5件同批次服裝，每件測試3次取平均值。

　　環(huán)境控制：

　　溫度（23±2）℃、濕度（50±5）%RH，符合GB/T 2424.1標(biāo)準(zhǔn)。

　　數(shù)據(jù)記錄：

　　記錄測試值并對比企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn).

　　4. 常見問題與改進(jìn)

　　問題：表面電阻過高。

　　原因：面料未含導(dǎo)電纖維或洗滌導(dǎo)致纖維脫落。

　　改進(jìn)：選擇嵌織碳纖維或金屬絲的導(dǎo)電面料，限制洗滌次數(shù)。

　　問題：摩擦電壓超標(biāo)。

　　改進(jìn)：增加抗靜電劑噴涂或改用滌棉混紡面料。

　　二、潔凈車間工作服防塵性能測試與驗證

　　1. 測試目的

　　防止微粒脫落：避免工作服本身釋放纖維、塵埃污染環(huán)境（如藥廠、半導(dǎo)體車間）。

　　阻斷外界顆粒：驗證面料對空氣中懸浮微粒的阻隔效果。

　　2. 關(guān)鍵測試指標(biāo)

　　發(fā)塵量（Lint Shed）：工作服在規(guī)定動作下脫落的纖維和粒子數(shù)量。

　　過濾效率（Filtration Efficiency）：對特定粒徑顆粒的阻隔能力。

　　透氣性（Air Permeability）：在保證防塵的同時維持穿著舒適性。

　　3. 驗證流程

　　發(fā)塵量測試：

　　將工作服放入密封滾筒，以低速翻轉(zhuǎn)30分鐘，收集脫落粒子。

　　使用激光粒子計數(shù)器統(tǒng)計≥5 μm的顆粒數(shù)。

　　過濾效率測試：

　　用NaCl氣溶膠或DEHS霧模擬空氣微粒，測試面料對0.3-5 μm顆粒的攔截率。

　　綜合評估：

　　結(jié)合潔凈室等級要求，選擇合適面料。