制藥潔凈區內使用潔凈服要求說明：質地硬光滑，不產生靜電、不脫落纖維和顆粒物，且要求對塵埃粒子過濾性能強，以防止人體散發出的微生物和塵埃粒子透過潔凈面料，而對潔凈區造成污染。必須選用滌綸長絲加導電纖維且通過相應密度的織造，既通過抗靜電功能減少塵埃吸時，又能減少或降低服裝本身及人體對潔凈區或藥品的污染，穿著這樣的無塵服舒適性會有所損失，但藥品的質量關系著人的健康安全。制藥廠大多使用121℃高溫濕熱滅菌。且潔凈面料要具備耐高溫不變形的功能。
潔凈服是阻擋人體給潔凈提供過程中帶來污染的重要防護工具。據悉，性能可以直接影響潔凈室的環境質量。因此，性能的評價與驗證，成了制藥行業經常討論的問題。不過在討論性能和驗證之前，得先清楚使用規范。
首先，要保持潔凈度。一套干凈整潔的潔凈服除了有起到防塵、潔凈效果外，還能杜絕自身產品成為污染源。當然，干凈整潔的服裝還能讓使用者心情更加舒暢，無形中提高工作效率。其次，工作人員在穿聚酯類的服裝外面穿潔凈服較為合適。筆者了解到，國外有人做過試驗，不同的內衣，所散發的塵埃數不等。聚酷類比較少，棉類也少，灰塵較多的是毛衣。因此，在穿之前需要穿塵埃數較少的衣服。
然后，要定期進行凈化清洗，頻率大概在每周一至兩次，如果在灰塵控制比較嚴格的提供車間，頻率可以適當的提高。再者，很多企業都應該設立專門的工作衣柜，每位員工都有獨立的編號衣柜，防止交叉感染。最后，要選擇合適的提供區，顏色樣式等各方面都要區分開來，這樣不容易將不同部門混淆，防止使用時發生意外。
了解了使用規范，就需要知道性能。筆者獲悉，評價潔凈服，尤其是防靜電的性能需要從“發塵和濾塵”兩個方面考慮。在發塵方面，服裝本身不發塵，在提供和設計過程中應選擇不發塵的面料和輔料，并且在裁剪、縫制和款式設計中要減少服裝發塵和積塵的可能性。
在濾塵方面，判斷防靜電的德塵性可以看服裝面料所使用纖維的線密度(D數)；檢查防靜電的裁剪和縫制是否符合規范;檢查服裝款式是否合理；看服裝面料的經緯密度；濾塵效果檢測，上游發塵—定濃度，下游檢測微粒透過的濃度，計算濾塵率。
另外，在常見的性能測試中，一般有這些測試要素，如重星、厚度、撕裂強度、濕蒸汽透氣率、透氣性、孔隙大小、靜液壓、易燃性、表面電阻率、靜電衰減能力、細菌過濾效率等。
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